高品質(zhì)石英坩堝生產(chǎn)商，在生產(chǎn)石英坩堝過(guò)程中，往往會(huì)采用涂鋇工藝，來(lái)改善坩堝的質(zhì)量！

      氫氧化鋇，含有結(jié)晶水的粉狀或粒狀的晶體，要求純度達(dá)到99.99%，是光伏行業(yè)單晶坩堝冷涂層的理想化學(xué)原料。氫氧化鋇應(yīng)用的原因是鋇在硅中的平衡偏析系數(shù)非常小，使得他在硅晶棒中的濃度小于2.5x10（-9）/cm3，因而不會(huì)影響到晶棒的品質(zhì)。

      石英坩堝本身是非晶質(zhì)的介態(tài)能，在適當(dāng)?shù)臈l件下會(huì)發(fā)生相變化而形成穩(wěn)定的白矽石結(jié)晶態(tài)，隨著單晶拉制時(shí)間的增加，可能使得白矽石結(jié)晶整個(gè)剝落。這些剝落的白矽石顆粒，隨著流動(dòng)而飄動(dòng)在溶液中。大部分的顆粒，在一定時(shí)間之后即可完全溶解于溶液內(nèi)。然而仍有些幾率，部分較大的顆粒在未完全溶解之前，即撞倒晶棒的表面，而導(dǎo)致位錯(cuò)的產(chǎn)生。產(chǎn)生位錯(cuò)的機(jī)率隨著石英坩堝的使用時(shí)間及溫度增加而增加。

      近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，將石英坩堝壁涂上一層含有結(jié)晶水的氫氧化鋇(Ba(OH)2. 8H2O)（飽和的氫氧化鋇水溶液）， 這層氫氧化鋇會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鋇。而當(dāng)這種石英坩堝在單晶爐上被加熱時(shí)，碳酸鋇會(huì)分解形成氧化鋇，隨著氧化鋇與石英坩堝反應(yīng)形成矽酸鋇(BaSi03)。由于矽酸鋇的存在，使得石英坩堝壁上形成一層致密微小的白矽石結(jié)晶。這種微小的白矽石結(jié)晶很難被溶液滲入而剝落，即使剝落也很快被溶液溶解掉，因此可以大幅度的改善石英坩堝的使用壽命及長(zhǎng)晶良率。另外在石英坩堝內(nèi)壁表面形成一層白矽石結(jié)晶的好處，是它可以增加石英坩堝的強(qiáng)度，減少高溫軟化現(xiàn)象。

      以往石英坩堝氫氧化鋇涂層工藝一般采用人工涂層的辦法，配制好的氫氧化鋇溶液未在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下且一般采用的噴涂罐的載氣為壓縮空氣，且人工操作時(shí)受個(gè)人主觀因素的影響，不能實(shí)現(xiàn)涂層薄膜的均勻和穩(wěn)定性。以前的噴涂設(shè)備將氫氧化鋇溶液采用二氧化碳直接驅(qū)動(dòng)噴涂，噴涂工藝較簡(jiǎn)單，二氧化碳與氫氧化鋇儲(chǔ)液罐中的溶液容易起反應(yīng)，影響噴涂效果，且該方法中噴霧方式采用的不是二流體壓力霧化系統(tǒng)，不能形成霧化均勻的、霧化顆粒小的霧化效果。現(xiàn)在我們可以通過(guò)采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，可保證氫氧化鋇溶液不與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，不會(huì)混入其他雜質(zhì)，使噴涂時(shí)為純氫氧化鋇溶液，避免其他雜質(zhì)的污染。噴涂時(shí)采用二流體壓力噴霧系統(tǒng)，采用高純二氧化碳與液體摩擦， 能夠得到微粒更小，更均勻的噴霧效果。在石英坩堝旋轉(zhuǎn)的同時(shí)霧化噴嘴相對(duì)于石英坩堝作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 可使石英坩堝內(nèi)壁表面各個(gè)部位與藥液充分接觸，且噴完藥液后增加了一段噴水工藝，使得藥液在石英坩堝表面分布更加均勻。